一． 立式磨機(jī)振動(dòng)的原因及處理：
1. 測振元件失靈：
磨輥剛降下便出現(xiàn)振動(dòng)，操作各程序和個(gè)參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動(dòng)，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動(dòng)，重新擰緊，開磨正常。
測振儀松動(dòng)是常事，這時(shí)中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時(shí)巡檢多注意，并保持清潔。
2. 輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)
中控振動(dòng)偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動(dòng)，磨內(nèi)有無異物，一切正常，進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動(dòng)。
輥皮松動(dòng)是振動(dòng)很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周，振動(dòng)便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng)。
襯板松動(dòng)，一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)三次振動(dòng)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動(dòng)時(shí)，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時(shí)，必將造成嚴(yán)重事故。
3. 液壓站N2囊的預(yù)加壓力不平衡，或過高或過低
當(dāng)N2囊不平衡時(shí)，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。過高、過低則緩沖板能力減弱，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大，所以每個(gè)N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時(shí)給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。
4.喂料量過大、過小或不穩(wěn)
磨機(jī)喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機(jī)工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動(dòng)跳停。因廢料倉不能使用，開磨時(shí)吐渣直接入磨，降磨輥后振動(dòng)偏大，同時(shí)表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因?yàn)殚_磨時(shí)吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這時(shí)應(yīng)大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí)，因機(jī)械需要要求按70%喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂，易振動(dòng)，要實(shí)現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。
5、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)
當(dāng)窯減產(chǎn)至200t/h時(shí)，磨機(jī)一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動(dòng)跳停，以為熱風(fēng)口積料多，但清理干凈后，磨機(jī)仍啟動(dòng)不起來。原因分析：因窯尾廢氣過來較少，磨機(jī)因風(fēng)量不足而振動(dòng)。這時(shí)只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機(jī)喂料量，才能開啟磨機(jī)?；蛟黾永錃鈸醢彘_度（或循環(huán)風(fēng)擋板開度）。
窯磨操作要求一體化。磨機(jī)操作會(huì)影響窯，同時(shí)窯操作也會(huì)影響磨機(jī)。有時(shí)窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機(jī)過來的風(fēng)量波動(dòng)，同時(shí)也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動(dòng)，這是可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負(fù)壓穩(wěn)定，并盡量保證磨機(jī)的溫度穩(wěn)定，使磨機(jī)工作正常。
6、研磨壓力過高或過低
立式磨機(jī)可以明顯感覺到研磨壓力上升對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響，當(dāng)喂料量一定，壓力過高，就會(huì)產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動(dòng)。相反壓力過低造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動(dòng)。
7、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高
試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不設(shè)定在最大。因?yàn)榇藭r(shí)喂料量和風(fēng)量都很少，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過大，易產(chǎn)生過粉磨，使磨內(nèi)細(xì)粉增多，過多的細(xì)粉不能形成結(jié)實(shí)的料床，磨輥‘吃’料較深，易產(chǎn)生振動(dòng)。所以磨機(jī)在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)量時(shí)，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。
8、入磨溫度聚然變化過高或過低
當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化，磨機(jī)工況就會(huì)發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常震動(dòng)。
出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水，增濕塔噴水，或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機(jī)工況。
9、出磨溫度聚然變化的過高或過低
立磨一般都是露天的，環(huán)境對(duì)其影響非常大，當(dāng)下大雨暴雨，使磨機(jī)本體和管道溫度聚然變化，出口溫度迅速降低，這是極易造成磨機(jī)跳停，必須進(jìn)行迅速調(diào)整：升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整至正常。出磨溫度同時(shí)受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時(shí)，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。
出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實(shí)的料床，產(chǎn)生振動(dòng)，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水，也可適量加、減產(chǎn)量。
10、噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重
當(dāng)入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風(fēng)量不足、喂料過多、風(fēng)速不穩(wěn)等都會(huì)產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時(shí)，使磨盤四周風(fēng)速、風(fēng)量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動(dòng)。這時(shí)需要停磨清理，再次開磨時(shí)要注意減少大塊入磨，增加風(fēng)量，減少喂料，同時(shí)保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。
11、入磨鎖風(fēng)閥影響
當(dāng)鎖風(fēng)閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會(huì)產(chǎn)生大的振動(dòng)。 當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會(huì)產(chǎn)生異常振動(dòng)。
12、磨內(nèi)有異物或大塊
平時(shí)要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動(dòng)，各螺栓處是否脫焊，包括鎖風(fēng)閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥壁板脫落，而引起磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨取出。即使他不影響振動(dòng)跳停，也會(huì)對(duì)磨機(jī)造成傷害，例如對(duì)擋板環(huán)的損壞。因磨機(jī)產(chǎn)能大，一般鐵塊不容易發(fā)現(xiàn)，最后破壞了擋板才知道。
大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動(dòng)大，所以要杜絕大塊入磨。
二、立磨細(xì)度跑粗的原因及處理
1、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)
調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時(shí)則增加轉(zhuǎn)速。
2、通風(fēng)量過大
在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會(huì)上升，這時(shí)應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格。
例如：當(dāng)窯投料至滿負(fù)荷時(shí)，窯尾風(fēng)量很大，甚至出現(xiàn)EP風(fēng)機(jī)開到100%，磨入口還是出現(xiàn)正壓，這時(shí)細(xì)度容易變大，即使選粉機(jī)加至極限也不能使細(xì)度合格。這時(shí)可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險(xiǎn)，易使磨機(jī)跳停。所以必須小心翼翼，每開1%就得觀察較長時(shí)間，保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，在一定的范圍內(nèi)可降低細(xì)度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時(shí)。
3、研磨壓力小
立式磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開磨時(shí)壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因?yàn)槠扑楹湍肽サ哪芰Σ蛔?，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。
4、溫度影響
磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時(shí)可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。
入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動(dòng)，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直徑；
b.適量加量；
c.適量降低產(chǎn)量。
6、設(shè)備磨損嚴(yán)重
磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會(huì)受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機(jī)細(xì)度跑粗。
選粉裝置、噴口環(huán)等平時(shí)要注意維護(hù)，損壞嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換、修補(bǔ)。
7、設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗
選粉機(jī)壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復(fù)選粉裝置的一段時(shí)間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細(xì)度降至21%左右，基本可供窯煅燒。
通常細(xì)度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細(xì)度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對(duì)這個(gè)原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補(bǔ)此方法的不足，以達(dá)到降低細(xì)度的目的。
三、入磨物料堵塞的原因及處理
回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險(xiǎn)，十分費(fèi)力，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項(xiàng)：
1、 被卡石塊
立式磨機(jī)回轉(zhuǎn)閥，有時(shí)卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動(dòng)作，但滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機(jī)并立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而堵料，解決這個(gè)問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時(shí)生產(chǎn)中因鎖風(fēng)閥的機(jī)械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時(shí)要注意對(duì)其保養(yǎng)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、 料粘度大，潮濕易積料
原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水分、粘性都不同。礦山早期開采的石灰石表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強(qiáng)，水分大時(shí)容易積料。